車床切削用量的影響
切削用量是影響總切削力F和切削溫度的重要因素。
(1)背吃刀量ap背吃刀量對總切削力的影響最大,對切削溫度的影響最小。
1)增大背吃刀量,使切削面積增大,變形抗力和摩擦力也同步增大。車床實驗羽4定,當其他參數不變時,背吃刀量增加一倍,總切削力F也同步增大約一倍。
2)背吃刀量增大,主切削刃參與切削的長度和切屑的寬度增加,加大了刀具和切屑的散熱面積,加大了散熱能力,切削溫度沒有明顯的上升。車床所以背吃刀量對切削溫度的影響較小。
(2)進給量,進給量增大,使切削厚度和金屬的切除量增大,變形抗力和摩擦力增大,扶而使總切削力,增加,但與背吃月量的影響程度不同,總切削力F只增加背吃刀量的70%~80%。
隨著主切削力的增加,車床產生的切削熱也同時增加;車床進給量增大同時增加了金屬的切除量,切屑的熱容量增大,帶走的熱量增多,但切屑寬度6。車床不變,散熱條件未發生變化,所以切削溫度沒有明顯的上升。
(3)切削速度切削速度對切削溫度的影響最大,對總切削力F的影響最小,并呈波浪形變化。
i)提高切削速度,單位時間切除的金屬量增加,所消耗的功率幾乎成比例增加,轉化的熱量也會成比例增加。
2)提高切削速度,切屑沿前面的流出量增加,其底層與前面的強烈摩擦使摩擦熱急劇增加,當其他參數不變時,刀具和切屑的散熱條件不變。車床這樣,來不及傳導的熱量聚集在切削區域,使切削溫度升高。
3)切削速度在不同的速度范圍和被切材料對切削力有不同的影響。
①在采用高速切削塑性金屬時,切削溫度急劇上升,使切屑變軟,降低了切屑與前面的摩擦系數和變形減小,所以總切削力,隨著切削速度的提高而減小。
(螢在容易生成積屑瘤的中速范圍(15~ 30m/min)切削塑性金屬時,積屑瘤使刀具的實際前角增大,切削變形減小,使總切削力,減小,當積屑瘤達到最大值時,總切削力晟小。車床而積屑瘤逐漸消失時,總切削力也逐漸增大。
③當切削脆性材料時,由于形成崩碎切屑,切削層內部的塑性變形和切屑與前面的摩擦力很小,所以切削速度對總切削力沒有顯著影響。
根據切削速度對總切削力F影響較小的特點,在機床功率不足或工藝系統剛度較小的情況下,車床在選擇切削用量時,應選擇較大的切削速度,減小背吃刀量,以減小切削力。
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